1、粘度：影響流動性、滲透性、噴涂性能、用膠溫度、拉絲、出膠量等。2.軟化點：影響用膠溫度、耐熱性、固化速度等。3.開放時間：影響操作適用性、滲透性和粘接強度。4.親合力：影響粘接強度。5.內聚力：影響抗轉移性、剝離強度或剪切強度。6.耐高溫性：影響最終粘接體系所能承受的溫度。7.耐低溫性：影響最終產品的低溫使用性能。8.耐老化性：影響產品存放時間。以上就是對于太原熱熔膠粉本身存在的影響因素，根本的因素是膠本身的。粘接基材與粘接設備也有很大的影響，但是如果根據基材與設備去選擇耐高溫熱熔膠粉就不會出現那么多粘接效果問題了。

在熱熔膠的使用中，“拉絲”現象是我們經常碰到的。太原熱熔膠粉拉絲現在看起來正常，但實則容易對產品的美觀性以及機臺設備的清潔，甚至對機器的正常運轉造成不利的影響，可見這給熱熔膠的使用帶來了很大的影響。熱熔膠為什么會出現拉絲現象呢？1、熱熔膠的固化時間：太原熱熔膠粉的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，很短就會斷裂，甚至可以做到看不出有絲拉出。

耐高溫程度受熱熔膠配方影響大。熱熔膠粒自身的性能，是依賴于配方中原料之間的相互反應和作用的。若某款熱熔膠粒被定位為耐高溫的，熱熔膠粉價格研發出來的膠就特別適應在很高的溫度下而不發生明顯的狀態變化；要是被定位為耐低溫的，那膠粒雖然能夠耐高溫，但其性能是不會很優異的，畢竟按配方做出來的就是耐高溫的產品。每個人對高溫的理解和要求可能都不同，要耐多高的溫度還得看用膠需求。膠液是要涂到基材上起粘合作用的，因此膠液的溫度也需要基材能夠接受才可以。要是涂膠上去后，基材表面就被高溫燙得壞掉了，甚至導致整個產品發生嚴重的質量問題，那就不是膠水的問題了，是選用錯了熱熔膠。所以說，耐高溫熱熔膠粉也是不用任意使用的，自己必須要對其性能參數有所了解，并按照自己的需求來使用。

如果單從熱熔膠的粘合原理來說，只要能夠在固化后能夠與粘合物產生一定的內聚力，就能有一定粘力時長保證，形成有效的粘合效果。然而，在經過耐高溫熱熔膠粉粘合后的產品，其存放環境是影響熱熔膠粘性的重要一環。熱熔膠在一般情況下是不容易老化、變脆的，若是環境因素超出了其能承受的范圍，那就對其粘性的持續有所影響了。既然熱熔膠抵御環境因素的能力，對其粘性的持續性影響那么大。那大家在挑選太原熱熔膠粉的時候，就要重點去考察熱熔膠自身狀態的穩定度了。可以說，粘性好且狀態能長期保持穩定的熱熔膠，其粘性才能持續很長的時間。單是短時間的好粘力沒多大作用，最重要是讓被粘產品能把應用的品質保留永久，才能體現一款優質熱熔膠的價值。

(1) 粘接迅速，通常從涂膠到冷卻粘牢，只需要幾十秒，甚至幾秒的時間； (2) 太原熱熔膠粉粘接范圍廣，對許多材料，甚至對公認的難粘材料(如聚烯烴!蠟紙!復寫紙等)也可以進行粘接，特別是使用熱熔膠粘接的接頭，可經受105~106次以上的彎曲而不開裂 ；(3) 可反復加熱，多次粘接；(4) 耐高溫熱熔膠粉性能穩定，便于貯存運輸；(5) 成本低廉，熱熔膠沒有溶劑消耗，避免了因溶劑的存在，而使被粘物變形!錯位和收縮等弊病，有助于降低成本!提高產品質量"然而，熱熔膠也存在一些缺點"主要是耐熱性和粘接強度較低，不適宜作為結構膠粘劑使用"由于熱熔膠熔體粘度一般較高，對被粘材料的浸潤性較差，通常需要加壓粘合，以此提高粘接強度;另外，熱熔膠在使用時需要專用設備，如涂膠機熱熔槍等，因此在某種程度上限制了它的應用范圍.熱熔膠在一定溫度范圍內其物理狀態隨溫度改變而改變，而化學特性不變，其無毒無味，屬環保型化學產品。

1、請注意生產車間的保溫，要避免將使用太原熱熔膠粉的機器放在空氣快速流通的場所，例如門口，通風口等處，保證車間工作環境溫度在15℃以上。2、請注意被粘接材料的保溫，如將低溫環境中存放的材料直接用來包裝或封邊，將導致膠的溫度降低得過快，給包裝或封邊的效果帶來不利影響，嚴重的會導致開膠。3、如被粘接材料的溫度低于15度，建議有條件的客戶，在包裝或封邊操作之前，先預熱一下被粘接材料，如有必要，請添加輔助加熱設施如電吹風，加熱燈等來提高它們的溫度，以達到良好的膠合效果。以確保包裝或封邊的質量。4、使用耐高溫熱熔膠粉時，請提高機器的熱熔膠槽內的使用溫度10~20℃。經常檢測膠槽內實際溫度與表溫度的有否差異，防止冬季機器的溫控系統失靈，儀表溫度與實際溫度不一致。5、儲存熱熔膠的倉庫溫度也最好保持在15度以上，以縮短熱熔膠溶化時間。