聚酰胺PA熱熔膠具有優良的耐熱性（可耐高溫200℃）、耐寒性（可耐低溫零下-40℃）、耐老化、耐油性、抗沖擊、防水、阻燃、耐高溫CoPA共聚酰胺熱熔膠具有良好的強度和韌性等特點，宜春CoPA共聚酰胺熱熔膠廣泛應用于電子產品、低壓注塑、熱縮縮套管、汽車濾清器、包裝、家具、鞋材、金屬等材料的粘接。系列產品具有極佳的耐水洗性、耐干洗性、耐化學溶劑性，并有較好的耐黃變效果，滿足從80℃到200℃之間的復合溫度需求。

熱熔膠具有快速固快，適合自動化高速流水線作業；熱熔膠粘接材料廣泛，例如電子產品主要由大量的金屬和非金屬材料的零配件組成，正好適合這種金屬材料與非金屬材料，非金材料與非金屬材料之間的粘合；耐高溫CoPA共聚酰胺熱熔膠施工方便，沒有溶劑揮發，無需干燥設備，可以有多種上膠方式，可以噴涂、輥涂、刮涂，或用熱熔膠膜、網、粉等復合，可以自動粘接，也可以手動粘接；耐高溫CoPA共聚酰胺熱熔膠是固含量，存儲方便，節能、環保、無毒、低氣味、低VOC,要求等等。所以，熱熔膠越來越廣泛應用在電子制造行業。

熱熔膠的粘性因不同粘合物而表現不一，但不是說熱熔膠的粘性不好或者是不穩定，而是熱熔膠針對不同粘合領域所能達到的粘著效果會不盡相同。在耐高溫CoPA共聚酰胺熱熔膠的粘接時間的問題上，根據不同的粘接要求，會得到來自各CoPA共聚酰胺熱熔膠價格的不同的聲音，估計其回答也不會千篇一律。熱熔膠其實跟其它類型的膠水一樣，其粘接原理有著相似之處。但又不能說熱熔膠在某領域的粘接效果上，就能媲美現今所有的膠水。準確地說，不同應用領域的熱熔膠，其粘力時長和效果都并不一樣。對于兩種或多種的熱熔膠，不能用作對比粘力，因為粘合物不同，熱熔膠的制作配方也不同。只純粹地考究熱熔膠能粘多久，也許問一百位使用者，便會得出一百種不一樣的回答。

熱熔膠的性能的好壞，是由綜合因素決定的，譬如說原材料的品質、配方是否成熟穩定、是否能很好地配合上膠設備生產等。當在夏天使用宜春CoPA共聚酰胺熱熔膠的時候，因氣溫比較高，膠液比較快干。為了延長膠液的開放時間，很多用膠者一般會把使用溫度提高，以迎合以往高效的生產效率。然而，效率是跟上了，但冒然地提高使用溫度，熱熔膠的性能務必會受到影響的，這難免提高了開膠的風險。在這種狀況下，我們就應當換上適合夏天使用的熱熔膠來生產，適合夏天使用的熱熔膠有個明顯的物理特征——就是膠體特別硬，至少要比冬天用的硬不少。夏天用膠體比較堅硬的熱熔膠來粘接產品，其膠粘效果會更容易發揮出來。這原因是因為這樣的熱熔膠可在正常的使用溫度下，便能保證了適合生產的開放時間，且不影響其性能。但就是因為這原因，讓很多人誤以為越硬的宜春CoPA共聚酰胺熱熔膠，其性能就越好。這理解其實只說對了一小半，應該是以夏天使用為前提，在較大限度迎合了上膠設備和工人的生產效率下，硬的熱熔膠的性能理論上是會好一些！

熱熔膠粒針對不同應用有對應的型號，耐高溫CoPA共聚酰胺熱熔膠耐高溫性也各不相同。即使針對同一個行業研發，每個CoPA共聚酰胺熱熔膠價格生產出來的熱熔膠粒的技術參數也是會有一絲區別。何況，單是看熱熔膠粒耐高溫多少度，也不一定適合使用，畢竟影響粘合效果不單只看耐溫性，其整體性能才是決定粘接效果的關鍵。耐高溫性只是眾多性能數據中的其中一項參考指標，熱熔膠粒使用者可以根據被粘物的使用環境來判斷熱熔膠粒的適用性，能不能耐高溫自然也是其中一個考慮的因素。運輸、倉儲、自身的耐溫性等，這些都是跟溫度有關的因素，同樣要考慮高溫下熱熔膠粒是否穩定。而抗氧化性能也會影響熱熔膠粒的耐溫性，而不單只看原本的耐溫性。抗氧化比較弱的熱熔膠粒，受外來環境影響大，氧化后的熱熔膠粒，其性能會大幅下降，原本能夠耐得了的溫度也變得耐不了。沒有穩定性保證，熱熔膠粒性能再高也沒用！

膠鍋內的碳化物太多，每天的上膠任務完成后，膠鍋里或多或少會有一些膠液的殘留。尤其是每次排產后的用膠量不多的企業，都習慣性地把剩下的膠液在下次生產中再加熱使用。很多CoPA共聚酰胺熱熔膠價格設備經過日以繼夜的工作后，大部分設備操作者都沒有清理膠鍋的意識。宜春CoPA共聚酰胺熱熔膠循環加熱下，不僅會讓熱熔膠性能衰減加劇，還讓鍋中產生越來越多的碳化物，這些碳化物也相當于雜質，在持續地阻礙膠液性能的發揮。而碳化物一直不清理掉，數量多起來可是很可怕的，每次溶膠的時候都摻入超多黑色的雜質，那膠液是沒有辦法不變黑的。