如果單從熱熔膠的粘合原理來說，只要能夠在固化后能夠與粘合物產生一定的內聚力，就能有一定粘力時長保證，形成有效的粘合效果。然而，在經過耐高溫熱熔膠粘合后的產品，其存放環境是影響熱熔膠粘性的重要一環。熱熔膠在一般情況下是不容易老化、變脆的，若是環境因素超出了其能承受的范圍，那就對其粘性的持續有所影響了。既然熱熔膠抵御環境因素的能力，對其粘性的持續性影響那么大。那大家在挑選云浮熱熔膠的時候，就要重點去考察熱熔膠自身狀態的穩定度了。可以說，粘性好且狀態能長期保持穩定的熱熔膠，其粘性才能持續很長的時間。單是短時間的好粘力沒多大作用，最重要是讓被粘產品能把應用的品質保留永久，才能體現一款優質熱熔膠的價值。

熱熔膠的性能的好壞，是由綜合因素決定的，譬如說原材料的品質、配方是否成熟穩定、是否能很好地配合上膠設備生產等。當在夏天使用云浮熱熔膠的時候，因氣溫比較高，膠液比較快干。為了延長膠液的開放時間，很多用膠者一般會把使用溫度提高，以迎合以往高效的生產效率。然而，效率是跟上了，但冒然地提高使用溫度，熱熔膠的性能務必會受到影響的，這難免提高了開膠的風險。在這種狀況下，我們就應當換上適合夏天使用的熱熔膠來生產，適合夏天使用的熱熔膠有個明顯的物理特征——就是膠體特別硬，至少要比冬天用的硬不少。夏天用膠體比較堅硬的熱熔膠來粘接產品，其膠粘效果會更容易發揮出來。這原因是因為這樣的熱熔膠可在正常的使用溫度下，便能保證了適合生產的開放時間，且不影響其性能。但就是因為這原因，讓很多人誤以為越硬的云浮熱熔膠，其性能就越好。這理解其實只說對了一小半，應該是以夏天使用為前提，在較大限度迎合了上膠設備和工人的生產效率下，硬的熱熔膠的性能理論上是會好一些！

在熱熔膠的使用過程中，很多時候會出現膠水不粘的現象，這是因為使用者由于對熱熔膠沒有深入的了解而導致在生產過程中遇到各種各樣的麻煩。下面具體的介紹幾個關于如何加強云浮熱熔膠粘接強度。1、提高耐高溫熱熔膠表面粗糙度：當熱熔膠良好地浸潤被粘材料表面時（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高熱熔膠液體對表面的浸潤程度，增加熱熔膠與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。2、表面處理：由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度，鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規則的，相當疏松的氧化鋁層，不利于粘接。

高溫熱熔實現很好的粘接性能，讓人們真正的生活是辦公帶來很大的方便，非常安全不會對人體無任何毒副作用的使用，但這些整體性能，讓人們在使用過程中忽略了很多細節，這里給大家介紹到的細節需要注意產品出現的性能發揮的過程：加熱時間長，在高溫下使用熱熔膠時，往往會造成產品在恒溫下能獲得較好性能的誤解，這顯然是不合理的。如果云浮熱熔膠總是在高溫下加熱，也會影響其本身的材料性能，導致性能下降，且粘接效果不理想，因此應能在接收范圍內進行熱處理。混合時，耐高溫熱熔膠的性能只是很綜合，但混合效果并不十分理想，一般是單獨混合的膠粘劑能起到重要作用，一旦它與其他材料混合，反而不會起到如此強的粘合作用的基礎，在使用過程中不是綜合材料能起到的混合作用，需要的產品可以具體說明。

2、熱熔膠膠體的內聚強度：耐高溫熱熔膠膠體的內聚強度與拉絲的影響規律基本是：內聚強度大，拉絲現象明顯；反之，亦然。3、熔融膠體的流變性：熔融膠體的流變性對拉絲起到決定性的作用，這方面探索需要更為專業知識支撐，對應的和熱熔膠配方的設計，配方中材料的選擇以及配伍等相關相對應改進熱熔膠拉絲現象，主要從對應的三方面進行：固化時間盡可能在用膠工藝允許的情況下，選擇快一些的；內聚強度和粘結。熱熔膠價格提醒大家，在熱熔膠的使用中，一定要注意熱熔膠的固化時間，熱熔膠的內聚強度等。

熱熔膠作為耗材，用膠者比較在意其涂膠厚度，上膠厚度大了會提高成本，薄了又擔心粘不住基材。針對不同的應用基材，上膠厚度有所區別。熱熔膠價格給到的合適涂膠量是一個參考指標，涂膠時應按實際需要作出調整，以達到理想的膠粘狀態。在使用云浮熱熔膠的時候，為了不讓其在基材邊緣溢出，甚至不讓其粘接性能過剩，較大程度地優化涂膠成本，對整個生產作業是很有益處的。以往，熱熔膠的用戶都有一個共識，其涂膠厚度一般每平方不能少于28克，不然就再好性能的熱熔膠也粘不穩。然而，隨著供需行業的不斷發展，上述的所謂行業標準似乎越來越被行內人士所模糊。研發技術的不斷提升，制作配方被經過千錘百煉，讓熱熔膠原有的物性發生了很大的變化，這就直接影響到了其上膠量的多少了。